2017年12月4-5日，在公司的安排下有幸跟随集团标准化考核组来到中玻朝阳参观学习，在经过为期两天的实地走访和现场管理人员的交流探讨，犹如跳出井底的青蛙一般，打破了原有的思维定式，感触良多，收获颇丰。

首先，给自己最深的是中玻朝阳的定制化。经过十多个小时的驱车奔波，到达目的地已经夜幕降临，身心难免有所疲惫，在朝阳家人的带领下来到自己的寝室，看到整齐划一、配置齐全的日常生活用品，细致周到的定制化服务，所有的劳累烟消云散，好似体验了一把星级酒店式的服务。次日，来到生产线参观，每一个器具、物品都有规定的放置区域、管理标准、责任划分，到处都是温馨提示语，标志鲜明的现场定制化管理可谓是达到了全厂区无死角全覆盖。而且，中玻朝阳根据市场需求，已经针对特殊客户开始着手的定制化产品生产模式，为我们进一步完成细分市场、细分客户，树立了标杆，摸索出了经验！

其次，工作中不等不靠，不推脱不迟疑，倒逼生产，创意无限。由于中玻朝阳只有一条生产线，技术力量薄弱，可利用的外部资源有限，只能加强自身的内生动力建设，促使管理者和员工树立了强烈的危机意识和责任意识，遇到生产难题，敢于迎难而上，不达目的誓不罢休。各岗位员工充分发挥了自己的聪明才智，天马行空，想象丰富，结合现场管理和日常生产，就地取材，废物利用，制作了很多日常用品，改造了很多生产工具，每一个都透漏着岗位员工的匠心智慧，有很多小创新，成为生产中一道独特的风景线。

最后，进一步优化组织架构和梳理工作流程，实现了深度的融合配合。经了解，中玻朝阳在月末刚刚取消了机电岗位，根据岗位实际情况将原有的包片维修电工合理的下放到各生产岗位，统归岗位主管管理，设备由双包机制改变为单包机制，日常设备维护由岗位主管组织人员进行，设备出现故障由岗位主管牵头处理，不仅有利于人力资源的有机整合，培养生产多面手，提高执行力，及时解决设备故障，降低不必要的损失，而且有效避免了发生因设备引起的生产事故，机电生产员工出现的相互扯皮的现象。

此外，中玻朝阳鉴于所有成品均采用全裸包形式，加上车间宽敞、仓库充裕的实际，成品基本上取消了天车吊架，实行叉车到机械手转台直接出库，省去了满架出库的中间环节，不再需要扶包带人员，不仅机械手岗位等员工可以顺手帮助司机挂包带，天车工也可抽出身来到下面承担相应的工作，一人多用，提高了人员利用率。

当前，我们不仅要继承和发扬公司发展过程中积累的宝贵生产管理经验，还要经常走出去，密切关注市场变化，把外部先进的管理模式引进来，适时吸收、有效消化、为己所用，才能紧跟社会发展进程，真正实现企业的变革图强。