时代在发展，我们要进步，不然就会被淘汰，这是历史发展的规律,同时也给予我们启迪。因此，创新与改变对于我们来说成为了当务之急，要想创新与改变，必须先进行思想上的转变，这也是董事长制定集团五年规划，并领导我们加快创新步伐建设、提高创新能力、营造创新环境氛围的原因。2017年我们要围绕“防风险、降成本、增效益、打基础、补短板”五大理念开展工作，正所谓理念决定行为，行为决定结果。最近，大家在董事长讲话精神的引领下敢于尝试，改革创新的气氛越来越浓厚了，我感受最深的就是下面一件小改进大收获的事情。

浮法八线因为在每次氮氢站倒液氮的时候都会影响锡槽内玻璃板面的质量，虽然倒液氮的频率不多，但每次都会导致产质量严重损失。例如，2016年12月2日八线因倒液氮影响沾锡、光变约2100重量箱，其中次品约800重量箱，按当时的价格直接经济损失约70000元。2017年1月12日因倒液氮影响沾锡、光变约1400重量箱，其中次品约500重量箱，按当时的价格直接经济损失约44000元。为此，2017年1月初的时候，四部的锡退工程师会同集团技术研发中心总监到八线现场进行查看，我们到配气室后发现有一些不科学的地方，2#氮气管道阀位不能调节，日常生产气压不足，经现场维修后运行正常，同时重新调整锡槽内高中低区流量的阀位开度，关闭1#氮气管道旁通，目的是减轻因倒液氮对锡槽内气压的波动。从调整至今，八线又经历了三次倒液氮，但每次都没有对锡槽内玻璃板面造成影响。通过这次工艺的改进，大大减少了因倒液氮造成的产质量损失，提高了我们公司的经济效益，这不就是我们的工作的目标吗？

这个案例关键在于没有投入更多的经济成本，而是对现场细节的观察，找出影响日常生产的痛点，敢于改变，打破惯性思维，最终提高了我们公司产品的竞争力。正如董事长在工作汇报上说的，我们公司玻璃生产规模很大，但技术水平差，产品单一。我们研发能力、技术水平低，导致不能差异化生产，不能生产高附加值产品。因此集团加大了创新投入，自2017年起公司每年将拿出销售收入的1%作为创新经费，集团技术研发中心负责创新攻关项目的发布与申报备案工作，每季度在全集团进行创新攻关项目的公开发布，实行创新项目“统筹发布、自由申报、奖赏先者”。通过对改进工艺这件事情的跟踪，让我更加深刻地理解了“创新就在我们身边”的这句话，而不是好高骛远，自己给自己制造困难。

我认为，要想在工艺上进行创新改进，最主要的是首先进行思想观念上的改变，不能闭门造车，沟通、交流、研讨、改进才是我们进步的桥梁。我们不但要走出去，还要引进来，最终提高生产效率。为了能够提高我们公司的竞争力，就要引进人才，用好人才，留住人才。加大人才培养，以安全大学为依托，鼓励员工在职进修、深造提高员工综合素质。以QC攻关小组为依托，形成集团内技术力量的整合。通过我们自身的沉淀、改进、提高，把我们的短板变成我们的长板。我相信量变定能引起质变，只要我们敢于改变、打破常规，并持之以恒，那么我们的转型就一定能够取得成功。

                     集团      马力杨