1、工艺流程

立式中空玻璃生产线是目前国内普遍采用的中空玻璃的生产模式。一般工艺流程是：原片LOW-E玻璃除膜→清洗风干 → 观察台检查 → 间隔条制框 → 冲分子筛 → 涂布一道丁基胶 → 上框 → 合（压）片→封二道结构胶（聚硫胶）。

中空玻璃生产加工主要由物料和工艺管控来达到生产合格产品的目的。原片、间隔条、一道丁基胶、干燥剂、二道结构胶（聚硫胶）是一般中空玻璃的主要物料，在生产之前要对物料进行质量检测。首先是对原片的检查，检查原片的尺寸规格、弯曲度、划伤、对角线等指标，每个指标都对应质量点。例如玻璃弯曲度一般控制在3mm以内，如果玻璃原片弯曲超标，在上线生产时候会造成划伤、撞碎、封胶后弹开等一系列问题，形成原料原因在工艺生产管控上的麻烦。间隔条的检查主要是选型与加工单一致，选取6mm、9mm、12mm等宽度规格，还有就是用铝条、暖边条、不锈钢条等间隔条的种类。

2、 质量控制要点

按照生产工艺流程，每个工艺点都有相对应质量控制点，各个质量控制点也反应中空设备的运行情况。

2.1 除膜工位

按照二道结构胶（聚硫胶）的封胶深度将LOW-E除除去。主要是控制除膜的宽度，从除膜的起始端到除膜的结束端，除膜宽度误差要在0.5mm以内，否则在上框工位会造成压膜宽度和露白等问题。其次是避免膜玻除膜不净、触摸时划伤膜面、除膜轮除伤玻璃等问题。

2.2 清洗烘干工位

对玻璃清洗烘干时，因其使用毛刷喷水滚动刷洗玻璃，所以时常会出现膜面刷伤、水迹，后部传动风机风干段也经常会出现风刀印，传动的轮子印、皮带印和划伤等质量问题。出现以上问题应及时调整解决。

2.3 观察检查工位

该工位是检查除膜和清洗质量情况的岗位，有专用的质检等箱，应尽早发现除膜和清洗质量问题。并在观察台处完成上框工作。

2.4 间隔框制作

按照流程卡要求的间隔条规格、材质、尺寸进行加工制作中空玻璃间隔条。在制框过程中易出现制框不准、角部折弯圆角、间隔条表面污迹、接插件不到位、间隔条接口变形、锯口毛刺大等质量问题。

2.5 间隔条灌装干燥机

该工序是在间隔条内灌满干燥剂（分子筛）。一般要在15分钟内，将灌装干燥剂的间隔条完成中空玻璃合片，防止分子筛失效。在灌冲期间会出现灌冲不满、灌冲口堵胶不严密和灌冲机把间隔条弄变形等质量隐患。

2.6 涂布丁基胶

要注意丁基胶涂布在间隔条两侧的质量，一般要用合片机的压合质量来判断丁基胶机的涂布情况，压合后丁基胶宽度要大于5mm。丁基胶机涂布时还应注意涂布时的波浪、断胶以及间隔条正面的残胶不要合片到中空玻璃里面。

2.7上框工位

该工序是与观察检查一起进行的，要把检查合格的玻璃和间隔条安装到一起。期间要注意框的压膜和露白的情况，如果有问题要及时反馈到前几个工位，并立即纠正防止不合格品产生。

2.8合片

把两片或多片单片的玻璃中间用间隔条合在一起。前面经过严格检查的来料经过合片后，还会有合片工位产生的质量隐患，如间隔条合片后变型、合片错位、丁基胶压合后宽度小于5mm、丁基胶虚接、面板划伤等一系列质量问题。要在合片后根据实际情况及时调整设备，使之能够满足每一个尺寸玻璃的加工要求。

2.9 封边工序

认真检查合片情况后进行边部密封，涂布第二道密封胶。根据胶厂提供的比例进行配比混合，使之达到规定的使用要求；根据流程卡要求的胶种、封胶深度进行操作，要控制混胶的均匀、封胶的气线、封胶波浪等质量问题。

3、 小结

本文介绍了一般中空玻璃生产加工的简单工艺过程，在工艺过程中怎么能够有效的控制每一个质量点，是现场管理的水平体现。按照正规的工艺流程，每个工位都要有作业指导书，工艺要求就体现在这些作业指导书中。在上岗培训中，由企业技术人员或者班组长负责告诉新员工，工位所需要完成的工作以及正确的操作方法法，在进行必要培训并考核合格后方可上岗。尽量在各个方面降低质量管控风险，不断完善工艺，提高操作水平，生产出高质量的产品。

                                                           （摘自网络）